真空擠出機系統(tǒng)有利于節(jié)能設(shè)計

1.重視成型部件設(shè)計
    現(xiàn)在磚瓦行業(yè)普遍存在重視真空擠出機而忽視成型部件。不少磚機廠的真空擠出機比較好，但機頭、機口、模芯等部件卻是劣質(zhì)品，機頭結(jié)構(gòu)和形狀都不合理，隨便幾塊鋼板拼焊在一起，機口的斜度大，模芯、芯桿、芯架十分粗糙，又不耐磨，這樣的
成型部件不要說生產(chǎn)燒結(jié)空心砌塊，就連生產(chǎn)一般的空心磚也很難，這也是造成磚機成型電流偏高的重要原因。進(jìn)口磚機的成型部件內(nèi)腔光滑如鏡，全部都是耐磨件，具有潤滑和調(diào)節(jié)泥條整個截面上各點速度一致的功能，可以提高制品成型質(zhì)量，減小有害阻力，降低成型電流。
2.降低成型系數(shù)也是成型中的有效節(jié)能措施
    成型系數(shù)是指擠出機泥缸出口的截面積與機口出口橫面積之比，也稱作壓縮比。降低擠出時的成型系數(shù)有顯著的節(jié)能效果。成型系數(shù)的大小要根據(jù)原料確定一個合理的數(shù)值，達(dá)到節(jié)能的目的。有的磚機制造廠，出廠的600型真空擠出機長期以來一直配置單機口生產(chǎn)孔洞率25%以上，尺寸為240mm×125mm×90mm的多孔磚，壓縮比高達(dá)12以上，造成成型電流高、機頭發(fā)熱、泥缸溫度高等現(xiàn)象。后來，有的磚廠改為雙泥條出口，壓縮比降到6以下，情況就大為改觀了，萬塊磚的電耗降低了大約200/0，取得了很好的節(jié)能效果。國外的真空擠出
機，采用出雙泥條和多泥條的十分普遍，有的大型真空擠出機甚至有十幾條泥條的出口。現(xiàn)在國產(chǎn)真空擠出機越做越大，不少廠家仍然習(xí)慣于配置壓縮比很高的單出口，這種狀況必須立即改變，這是一件花很小的代價就可以取得很大的節(jié)能效果的大好事，何樂而不為？